超聲波焊接不但有快速的連接裝配功能而且具有防潮、防水的密封效果，超聲波焊接技術被廣泛用應于：塑膠、電子、電器、汽車配件、包裝、環(huán)保、醫(yī)療器械、無紡布、玩具、通信器材等行業(yè)塑料制品,塑料結構件,精密金屬,集成電路,金屬電纜等的焊接.因此超聲波焊頭工裝（HORN）形式也多種多樣，工件的形狀決定著超聲波模具的外形，雖然看上去超聲波模具的外形非常簡單，但做一套好用耐用的超聲波模具它的設計卻不像它的外形那樣簡單,傳統(tǒng)的仿造和修模已不能適應產品結構多變的需求，每部分的尺寸和弧度、材質都需要嚴格計算，設計的是否合理直接影響著模具的效率、壽命、產品的合格率、嚴重時會直接燒壞發(fā)生器。

銘揚公司模具設計人員從超聲波焊接原理入手，根據(jù)超聲波因其對結構動力聲學方面的高性能要求，通過有限元分析法進行設計和對頻率及模態(tài)進行分析，設計新型焊頭工裝，滿足有效傳遞和均勻分配振動能量的功能要求，在設計過程中結合ANSYS的參數(shù)化建模，全因子實驗設計優(yōu)化和概率設計系統(tǒng)模塊進行參數(shù)設計和健壯性設計，調整幾何尺寸，使得工裝的固有頻率和超聲波頻率相匹配，對應的模態(tài)在工作面振幅均勻，減少局部結構應力集中的問題，同時對材料和環(huán)境的參數(shù)變化有較好的適應性，所設計的焊接工裝一次加工完成，避免了反復修整超聲波焊接工裝所帶來的時間和成本上的浪費。

正規(guī)超聲波模具生產商進料都有一套嚴格地檢驗程序，加工尺寸都是經過計算機軟件模擬和校驗后加工出來的。品質才有保障，這些工序一般作坊是無法做到的，如不經過合理地設計，做出的模具，在焊接小工件時，反應問題還不明顯，當大功率時就會出現(xiàn)各種弊端。嚴重時直接損壞功率組件。銘揚公司所出廠的每套超聲波模具都經過嚴格選材和有限元分析3D設計制作而成，充分保證了產品焊接部位超聲波焊頭振幅的一致性，達到產品焊接均勻穩(wěn)定的效果。