超聲波模具由于受到了磨損，沖蝕、腐蝕及熱疲勞等原因而導(dǎo)致變形、破裂、粘著、龜裂，在鑄件上形成毛刺、飛邊、脫皮、傷痕、劃痕、粗糙以及尺寸偏差等現(xiàn)象后，不能再進行修復(fù)而在報廢之前，所加工出來的零件數(shù)量，稱為超聲波焊接模具的使用壽命。影響超聲波焊接模具壽命的因素眾多，既有外因也有內(nèi)因，外因指的是模具工作時的外界環(huán)境，其中包括：工作條件，設(shè)備條件，使用過程中的維護、保養(yǎng)，被加工零件的材料，壁厚、尺寸，形狀等等。內(nèi)因所指的是：模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、機械加工工藝規(guī)范、熱加工工藝制度，其中包括毛坯鍛造及熱處理以及模具結(jié)構(gòu)的合理性、工藝設(shè)計方案的先進性以及配合精度的確切性等等。如果我們對以上所提到的各個方面都處理得當(dāng)，超聲波模具的耐用性會得到確切的保障。

提高超聲波焊接機模具壽命的基本途徑：

1.優(yōu)質(zhì)鋼材；模具毛坯在鍛造時出現(xiàn)斷裂或在淬火時出現(xiàn)工藝缺陷以及使用時降低其承載能力等，都與鋼材的冶金質(zhì)量有關(guān)系；

2.采用先進的毛坯鍛造工藝；鍛造時變形均勻，容易鍛透，使碳化物細碎，全面改善了組織；

3.把好模具材質(zhì)的初步檢驗關(guān)，從生產(chǎn)角度出發(fā)，為了方便、迅速，可采用磨火花鑒別法；

4.精心設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)；模具設(shè)計的內(nèi)容極為豐富，可以從鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性分析著手；

5.采用模具熱處理規(guī)范；模具材料必須具有較高的熱強性和回火穩(wěn)定性，這樣才有可能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性；

6.模具高能量密度表面強化處理；高能量密度表面強化是材料表面施加極高的能量，使之發(fā)生物理化學(xué)變化，以達到強化的目的

7.建立全面質(zhì)量管理制度；超聲波模具在生產(chǎn)及使用過程中貫徹執(zhí)行全面質(zhì)量管理獲得模具質(zhì)量信息的重要手段

對于超聲波模具本身來說，有其正常的壽命水準(zhǔn)，如果一付模具，通過精心設(shè)計，注意維護保養(yǎng)，正常使用的條件下，達到了國內(nèi)外相比的相對壽命指標(biāo)以后，出現(xiàn)的破壞，則屬于正常的壽命范疇。如果是早期失效，則說明了現(xiàn)有的材料和工藝的潛力未能得到充分地發(fā)揮，應(yīng)該引起我們足夠的重視，從多方面去查找原因，尋找對策。提高模具壽命是一項多因素復(fù)雜的綜合性問題，隨著科學(xué)技術(shù)的進步，人們對事物規(guī)律性認識的提高，其壽命指標(biāo)還可向著更高的目標(biāo)推進。