超聲波焊接機(jī)焊接使用不當(dāng)會在產(chǎn)品外表發(fā)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕等一些情況：高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品外表，產(chǎn)品外表就容易發(fā)生燙傷，而1mm以內(nèi)較薄之塑料柱或孔，也極易發(fā)生破裂現(xiàn)象，超聲波輸出能量轉(zhuǎn)換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補(bǔ)輸出功率的不足。此種熔接方式，不是瞬間達(dá)到振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能，使塑料產(chǎn)品達(dá)成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產(chǎn)品外表過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙傷、震斷或破裂。    

解決辦法：1.降低壓力；

2.減少延遲時間(提早發(fā)振)；

3.減少熔接時間；4.引用介質(zhì)覆蓋；

5.模治具表面硬化處理；

6.機(jī)臺段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比；

7.易斷裂產(chǎn)品直角處加R角。

超聲接焊接時，產(chǎn)品總是單邊壓傷怎么辦

超音波振動熔接，并非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此本次討論中)，而是形成交叉式縱向下降振動，而上模超音波輸出端能量亦是有一定的強(qiáng)弱分布點(diǎn)，氣壓、電壓、機(jī)臺雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點(diǎn)亦呈現(xiàn)比例性增減。  

如果發(fā)現(xiàn)超音波熔接時制品總是單邊燙傷，即表示上模該點(diǎn)輸出能量與產(chǎn)品該點(diǎn)形成應(yīng)力對應(yīng)，此時若改變超音波振動面的接觸點(diǎn)，將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙傷。  

  超聲波焊接是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熱塑性膠件均可使用超聲波焊接處理，而不需加溶劑，粘接劑或其他輔助品，其優(yōu)點(diǎn)是增加多倍生產(chǎn)率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。  

  超聲波塑膠焊接原理:由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ，（或15KHZ）的高壓，高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動，加于塑料制品工件上，通過工作表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳導(dǎo)到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時，使工件焊接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定型，便達(dá)成的焊接。