眾所周知很多傳統(tǒng)制造車間的配件都是通過超聲波塑料焊接器來完成的，極大部分的模型是通過焊接機來二次焊接的，但如何來保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量呢？通過哪些因素來控制生產(chǎn)質(zhì)量？下面明和小編就來給大家說說超聲波焊接的幾個控制因素：

1、提早超音波發(fā)振時間（避免接觸發(fā)振）。

2、降低壓力、減少超音波熔接時間（降低強度標準）。

3、減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。

4、降低超音波模具擴大比。

5、底模受力處墊緩沖橡膠。

6、底模與制品避免懸空或間隙。

7、HORN（上模）逃孔后重測頻率。

8、上模逃孔后貼上富彈性材料（特氟龍膠帶）。

那么超聲波焊接質(zhì)量是不是可通過控制來獲得呢？很多人對此都會有疑問，購買了明和設備的朋友就應該多了解下這方面的專業(yè)知識，建議可以直接與我們的工作人員對接，小編繼續(xù)講解這方面的專業(yè)知識。

塑料件的結(jié)構(gòu)設計必須首先考慮如下幾點：

1、焊縫的大小（即要考慮所需強度）2、是否需要水密、氣密3、是否需要的外觀4、避免塑料熔化或合成物的溢出5、是否適合焊頭加工要求

塑料焊接的質(zhì)量是可能通過下幾點的控制來獲得：

1、材質(zhì)2、塑料件的結(jié)構(gòu)3、焊接線的位置和設計4、焊接面的大小5、上下表面的位置和松緊度6、焊頭與塑料件的妝觸面7、順暢的焊接路徑8、底模的支持

為了獲得的、可重復的熔焊方式，必須遵循三個主要設計方向：

1、初接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量（即焊接時間）來完成熔接。

2、找到適合的固定和對齊的方法，如塑料件的接插孔、臺階或企口之類。

3、圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相聯(lián)系互緊密接觸的，如果可能的話，接觸面盡量在同一個平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時保持一致。