LED 具有節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，在燈具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已成為主要趨勢(shì)，在LED節(jié)能燈生產(chǎn)中，透鏡與PC面蓋結(jié)構(gòu)功能經(jīng)歷了面蓋、透鏡與打膠或卡勾實(shí)現(xiàn)定位，透鏡與面蓋用膠水膠粘密封，透鏡與面蓋超聲波焊接的歷程，超聲波以操作簡(jiǎn)單、焊接速度快、效率高，成本低環(huán)保等優(yōu)勢(shì)在節(jié)能燈等燈飾行業(yè)廣泛使用。適合LED節(jié)能燈行業(yè)使用的超聲波焊接機(jī)功率小的20KHZ/1000W,功率大的為15KHZ/4200W,LED節(jié)能燈直徑較大可選擇15KHZ/4200W功率的焊接設(shè)備。

影響超聲波焊接效果的因素有透鏡、面蓋的邊緣結(jié)構(gòu)，焊接面積，焊印形狀，材料一致性，焊接參數(shù)等。可以在保證焊接質(zhì)量同時(shí)減少工作時(shí)、提高工作效率，同時(shí)為保證焊接質(zhì)量一致辭性，盡量將同一批物料一起生產(chǎn)，對(duì)于不同批次的物料需頻繁調(diào)整焊接參數(shù)，且易導(dǎo)致焊接效果不穩(wěn)定，焊接完成后，需要使用結(jié)構(gòu)測(cè)試工裝檢測(cè)結(jié)構(gòu)效果，根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整焊接參數(shù)，直至焊接效果，面蓋和透鏡的物料一致性及焊接處結(jié)構(gòu)對(duì)焊接效果及效率有很大的影響。在設(shè)備使用過(guò)程中，需要設(shè)備的環(huán)境 加以控制，以減少環(huán)境變化對(duì)設(shè)備焊接效果產(chǎn)生不良影響，防止面蓋透鏡焊接后結(jié)構(gòu)不良。

在Led節(jié)能燈的結(jié)構(gòu)面蓋制作過(guò)程中，由于光學(xué)性能的要求，透鏡是用的是pc材料，面蓋的材料可選pc，也可以選擇其他材料，這樣采用工裝制具壓合系統(tǒng)，獲得優(yōu)良的焊接效果，同時(shí)，為了避免透鏡在加工過(guò)程中發(fā)生斷腳，定位柱與透鏡結(jié)合部位的結(jié)構(gòu)做成a角過(guò)渡，為防止加工后材料溢出造成外觀不良，透鏡的凸槽里面蓋的邊緣小 距離大于5 MM，能量導(dǎo)向，部分設(shè)計(jì)禁止將結(jié)合面削成45度的斜角，在生產(chǎn)過(guò)程中，同批來(lái)料盡量一起加工，有利于實(shí)現(xiàn)超聲波焊接的一次性，避免由于燃料不一致，導(dǎo)致焊接效果不良，其中，透鏡和面蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是通過(guò)四個(gè)凸點(diǎn)，局部超音波來(lái)實(shí)現(xiàn)固定的，這樣超音玻璃小振動(dòng)頻率低，效率平面和平面結(jié)合，更適合自動(dòng)化和批量化生產(chǎn)。